Často se můžeme setkat s oznámením kabelových společností: výroba silového kabelu s poruchou tloušťky izolace. Jaký je dopad specifické poruchy tloušťky izolační vrstvy na kabel? Jak se plášť považuje za kvalifikovaný? Jak vyrábíme způsobilé kabely?
Zkrácení životnosti drátových a kabelových výrobků
To je snadno pochopitelné, protože po dlouhodobém provozu, zejména při přímém uložení do země, ponoření do vody, vystavení volnému vzduchu nebo prostředí náchylnému ke korozi, se v důsledku dlouhodobé koroze vnějšího média sníží tloušťka izolační vrstvy v nejtenčím bodě a mechanická odolnost.
V kombinaci s rutinními kontrolami pláště nebo výskytem zemních spojení ve vedení může dojít k proražení nejtenčího místa. Tím se ztratí ochranný účinek pláště kabelu. Kromě toho by se neměla ignorovat ani inherentní spotřeba energie. Dráty a kabely při delším provozu pod napětím generují velké množství tepla.
Zde je třeba dodat trochu selského rozumu: povolená provozní teplota vodiče je 70 ℃, teplota PVC při dlouhodobém používání by neměla překročit 65 ℃.
Zvyšování obtížnosti procesu pokládky
S rozvojem globálního průmyslu je stále více environmentálních požadavků na vysokonapěťové kabelové produkty nutné splňovat, aby se dosáhlo malého vnějšího průměru. Během pokládky je třeba zvážit ponechání mezery, aby se odvádělo teplo generované drátem a kabelem pod napětím. Příliš silná tloušťka pláště ztíží pokládku. Proto je nutné striktně dodržovat příslušné normy při výběru tloušťky pláště, jinak by nemohl chránit dráty a kabely. Nelze se řídit pouze jeho tloušťkou.
Stručně řečeno, ve výrobním procesu provádíme pouze pečlivý provoz zařízení v souladu se standardními požadavky a přísnou kontrolu tloušťky pláště, abychom nejen ušetřili zdroje, snížili spotřebu materiálu a zvýšili zisk, ale také zajistili kvalitu kabelu a vytvořili vysoce kvalitní a levné produkty.
Čas zveřejnění: 19. prosince 2023